Configurar fabricación

Para convertir material en productos finales, debe establecer recursos de producción, como listas de materiales, rutas, operadores de máquina y maquinaria.

En Business Central, los centros de máquinas representan operadores y máquinas. Puede organizar los centros de máquinas en centros de trabajo y grupos de centros de trabajo. Cuando se establecen estos recursos, se pueden cargar con operaciones, en función de la estructura del proceso (ruta) y el material definido (L.M.) para el artículo y en función de la capacidad del centro de trabajo o de máquina. También se puede definir la capacidad de producción de cada recurso. El tiempo de trabajo disponible en la máquina y los centros de trabajo definen la capacidad, que se rige por los calendarios de cada nivel. El calendario de un centro de trabajo especifica los días u horas laborables, turnos, vacaciones y ausencias que determinan la capacidad bruta disponible del centro de trabajo (normalmente, se mide en minutos). Los valores de eficiencia y capacidad que define determinan todas estas cosas.

Una vez configurada la fabricación, puede planificar y ejecutar los pedidos de producción. Para obtener más información, vaya a Planificación y Fabricación.

En la tabla siguiente se indican una serie de tareas con vínculos a los artículos que las describen.

To Ir a
Configurar las características de fabricación, como la definición de las horas laborales de la planta y los parámetros de cálculo de costes. Configuración de fabricación
En la pestaña Planificación de la página Configuración de inventario, establezca los parámetros de planificación global que anulan los parámetros establecidos en las fichas de producto individuales. Detalles de diseño: parámetros de planificación
Definir una semana laboral estándar, en el departamento de fabricación, en términos de horas de inicio y fin de cada día laboral y turno de trabajo relacionado. Crear calendarios de planta
Para controlar su salida de producción realizada, organice los valores fijos y los requisitos de los recursos de producción como centros de trabajo o centros de máquinas. Configurar centros de trabajo y centros de máquinas
Organice las operaciones de producción en el orden requerido y asígnelas a centros de trabajo o centros de máquinas con los tiempos de trabajo necesarios. Crear rutas
Organizar componentes o subconjuntos de producción sujetos a un producto principal producido y certificar la L.M. para la ejecución en los centros de trabajo. Crear L.M. de producción
Asegúrese de que la cantidad correcta de componentes están disponibles cuando los artículos producidos se almacenan en una unidad de medida pero se produjeron en otra. Trabajar con las unidades de medida para lotes de fabricación
Para ahorrar consumo, defina familias de artículos de producción con procesos de fabricación similares. Por ejemplo, se pueden fabricar cuatro piezas de un mismo producto desde una hoja y 10 piezas de otro producto distinto al mismo tiempo. Trabajar con familias de producción
Uso de tareas estándar para simplificar la creación de rutas adjuntando rápidamente información adicional a operaciones periódicas. Configurar Líneas de Enrutamiento Estándar
Prepare centros de trabajo y rutas para representar operaciones de producción subcontratadas. Subcontratación de fabricación

Configuración fabricación

La página Configuración de fabricación controla los valores predeterminados globales para la programación de producción, el costo y el comportamiento del diario. Para abrir la página, seleccione Buscar (Alt+Q) en la esquina superior derecha, escriba Configuración de fabricación y elija el vínculo relacionado. Las siguientes secciones describen los campos de las FastTabs de la página.

Ficha desplegable General

Campo Description
Hora / Hora de finalización normal Límites predeterminados de la jornada laboral utilizados al crear calendarios de la tienda. Los calendarios individuales del centro de trabajo pueden invalidar estos valores.
Cantidad de salida preestablecida Controla la cantidad de salida predeterminada al abrir un diario de producción. Cantidad esperada se rellena automáticamente con la cantidad restante. Cero en todas las operaciones o Cero en la última operación se inicia en cero para que los operadores introduzcan la producción real.
Cálculo de consumo predeterminado basado en Determina si el vaciado automático de consumo calcula las cantidades de componentes de la salida real (lo que se produjo) o la salida esperada (la cantidad de producción planeada).
Mostrar la capacidad en La unidad de medida de capacidad predeterminada (por ejemplo, Minutos u Horas) utilizada en las tarjetas e informes del centro de trabajo.
Coste incl: Configuración Cuando se activa, el tiempo de instalación de las operaciones de enrutamiento se incluye en el cálculo de costos estándar. Desactive esta opción para excluir el tiempo de instalación del costo.
Código dinámico de bajo nivel Actualiza automáticamente los niveles de jerarquía de L.M. al modificar la producción de L.M. Necesario para planear correctamente las estructuras de producción de varios niveles. Puede afectar al rendimiento en entornos con estructuras de listas de materiales de gran tamaño.
N.º de documento Es N.º orden prod. Usa el número de pedido de producción como número de documento en las entradas del libro de contabilidad de elementos y capacidad, lo que facilita el seguimiento de las entradas publicadas en su orden de producción.
Advertencia de planeación Cuando se activa, el sistema de planificación genera advertencias cuando no se pueden cumplir las fechas de envío planeadas.
Método de vaciado predeterminado El método de purga asignado de forma predeterminada a los elementos nuevos. Puede anular este valor en la tarjeta de cada elemento.
Permitir finalizar orden de producción sin salida Permite cambiar el estado de un pedido de producción a Finalizado incluso cuando no se publicó ninguna salida. El resto del trabajo en proceso (WIP) se escribe en la cuenta de ajuste de inventario.

Planificación de ficha desplegable

Campo Description
Componentes de la ubicación Ubicación predeterminada donde los procesos consumen componentes de producción. El sistema de planificación usa esta ubicación cuando una unidad de mantenimiento de existencias no especifica una ubicación.

Ficha desplegable Numeración

Esta Ficha desplegable define la serie de números para las órdenes de producción (simuladas, planeadas, planeadas en firme, lanzadas), los centros de trabajo, los centros de máquina, las listas de materiales de producción y las rutas. Cada campo se vincula a una serie de números que controla la numeración automática.

Fabricación
Planeamiento
Inventario
Compras
Trabajar con Business Central

Encuentre módulos de aprendizaje en línea gratuitos de Business Central aquí

  • Last updated on